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拉擠型材開(kāi)孔強(qiáng)度探究
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拉擠型材以其輕質(zhì)高強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)，在眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，然而在實(shí)際使用場(chǎng)景中，常常涉及開(kāi)孔操作，這對(duì)拉擠型材的強(qiáng)度產(chǎn)生著不可忽視的影響。
從材料特性角度出發(fā)，拉擠型材由玻纖與樹(shù)脂復(fù)合而成，玻纖作為增強(qiáng)相，承擔(dān)主要的受力載荷，樹(shù)脂則起到粘結(jié)、保護(hù)玻纖以及傳遞應(yīng)力的作用。當(dāng)在型材上開(kāi)孔時(shí)，原本連續(xù)的纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)被破壞，玻纖在孔周的連續(xù)性中斷，應(yīng)力傳遞路徑受阻。在受拉狀態(tài)下，孔邊的應(yīng)力集中現(xiàn)象尤為顯著，應(yīng)力會(huì)從均勻分布狀態(tài)迅速聚集在孔的邊緣，使得此處承受的拉力遠(yuǎn)超型材其他部位，極易引發(fā)裂紋萌生與擴(kuò)展，降低拉擠型材的承載能力。
開(kāi)孔的尺寸、形狀以及位置是影響強(qiáng)度的關(guān)鍵幾何因素。就尺寸而言，開(kāi)孔直徑越大，對(duì)型材截面削弱越嚴(yán)重，剩余承載截面減小，強(qiáng)度自然隨之降低。并且大尺寸孔還會(huì)加劇應(yīng)力集中程度，進(jìn)一步惡化強(qiáng)度性能。從形狀來(lái)看，圓形孔相較于方形、矩形等具有尖角的孔形，應(yīng)力集中系數(shù)相對(duì)較小，因?yàn)榧饨翘帟?huì)產(chǎn)生更劇烈的應(yīng)力奇異點(diǎn)，促使局部應(yīng)力急劇升高，所以在設(shè)計(jì)開(kāi)孔形狀時(shí)，盡量?jī)?yōu)先考慮圓形或帶有圓角過(guò)渡的形狀，減輕應(yīng)力集中危害。再者，開(kāi)孔位置也至關(guān)重要，如果靠近型材的邊緣或受力關(guān)鍵部位，由于邊界約束與受力分布特點(diǎn)，會(huì)放大開(kāi)孔帶來(lái)的負(fù)面影響，使型材整體強(qiáng)度大打折扣。
加工工藝同樣左右著開(kāi)孔后拉擠型材的強(qiáng)度表現(xiàn)。開(kāi)孔過(guò)程中的切削熱若不能有效散發(fā)，過(guò)高的溫度會(huì)損傷樹(shù)脂基體，使其軟化、老化，削弱對(duì)玻纖的粘結(jié)力，導(dǎo)致玻纖與樹(shù)脂間的協(xié)同承載能力下降。而且粗糙的孔壁表面會(huì)造成局部應(yīng)力集中，如同微小的缺口效應(yīng)，為裂紋產(chǎn)生創(chuàng)造條件。采用高精度、低熱量的加工工藝，如激光切割，能夠精準(zhǔn)成孔，同時(shí)最大程度減少熱損傷，保障孔壁質(zhì)量，維持拉擠型材的原有強(qiáng)度特性。
為確保拉擠型材在開(kāi)孔后仍能滿足工程需求，一方面在設(shè)計(jì)階段要依據(jù)實(shí)際受力情況，科學(xué)規(guī)劃開(kāi)孔參數(shù)，運(yùn)用有限元分析等手段提前預(yù)估強(qiáng)度變化；另一方面在加工與使用過(guò)程中，嚴(yán)格把控工藝質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)開(kāi)孔部位的防護(hù)，必要時(shí)采取局部增強(qiáng)措施，如在孔邊粘貼補(bǔ)強(qiáng)片等，綜合提升拉擠型材開(kāi)孔后的強(qiáng)度與可靠性，拓展其應(yīng)用范圍。